反滲透設備通過反滲透元件來對清除水中含有的雜質和鹽，從而起到分離凈化水的目的，用戶給我們反映說，反滲透設備在操作過程中常出現各種損害，其實這都是反滲透設備操作不當所引起的，那么，反滲透設備操作不當會造成哪些損害呢？

1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜常有兩種情況發生：

A、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確：

A、關機時快速降壓沒有進行沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。

B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、大型單級反滲透設備消殺和保養不力導致微生物的污染：

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消殺劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消殺、保養不力造成的。

主要表現為：出廠時，RO設備沒有采用消殺液保養；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消殺間斷運行不采取消殺和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消殺；保養液失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監測不力：

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。